【关于金钻】深圳市金钻工具制造技术有限公司(Shenzhen Gold-Drill Tools & Manufacture Tech Co., Ltd.)是在深圳科技园成立的一家高新科技企业，是国家高效磨削工程中心深圳研发中心创新成果推广单位，金钻是最专业的钻削技术及产品服务供应商之一。

(易雪清)

　　上世纪七十年代中期，加工车间钻一个标准孔大约需要一分钟。现在，钻同样的孔却只需两秒钟——这是钻削刀具创新、生产效率提高的结果。这是记者采访深圳市金钻工具制造技术有限公司董事长、总经理易雪清时印象最深的一句话。我们经历了从高速钢、传统麻花钻到高科技钻削加工的年代。1977年问世的可转位钻头开启了高性能刀具的探索之路。迄今为止，我们已经在这类钻削产品中取得了三大里程碑式的发展。今天，我们的创新是开发另一类完全不同的高科技钻削解决方案。

　　易雪清认为上世纪七十年代，数控机床的大规模使用，使得加工行业发生了翻天覆地的变化，车削中心和加工中心几乎取代了所有的车床和铣床。配备硬质合金可转位刀片的车刀和铣刀可以不断提高加工参数，从而持续降低加工时间。但是，使用麻花钻的钻削加工效率却一直很低下，这种状况持续了好几十年。与其他刀具和当今的钻削技术相比，这种麻花钻刀具的钻削效果还相当原始，而且采用这种钻削工艺，两个切削刃之间的定心横刃较宽，在钻孔时，很容易使金属工件变形，并且消耗大量能量。

　　作为一家全球领先的钻削技术及产品服务供应商，金钻已经研发出了各种达到国际先进水平的五轴数控钻尖磨床系列新品和新型多刃多尖钻头。我们在刀片槽形、硬质合金材质、刀片制造工艺和刀柄夹持新方法等方面已经取得了很大的进展。金钻研发的高性能多刃多尖系列钻头是一项突破性的技术革新。它有两个刀片，分别是周边刀片和中心刀片，每个刀片的作用不同，通过交替钻削可在整个孔内进行轻快切削。切削刃拥有特别开发的断屑槽，沿刃口成细沟状。这些断屑槽减小了切屑宽度，使得排屑更容易。无论当时还是现在，可转位刀片的最大风险是槽内切屑堵塞，因为钻头会以很快的速度钻入材料，因此需要高效而快速的将切屑排出。排屑的任何问题都会导致切屑堵塞和突变。检测切屑的形状和颜色，对最开始的操作而言尤为重要，即使现在仍是如此。

　　可转位钻头真正意义上的第二次大飞跃发生在上世纪九十年代。新型CoromantU钻头与第一代T-max钻头在设计和性能方面截然不同，新型钻头可钻20个同样的孔，是早先钻头钻孔数量的两倍。

　　易雪清表示，金钻独特的创新技术，采用一种全新的方式，尤其是当刀具进入工件时，周边刀片和中心刀片会一起工作，使得分阶分布的钻削力小，这对钻孔方式和钻孔最后成形起着十分重要的积极作用。同时，在钻削过程中，是由中心刀片接触切削区域，从而实现更好的钻削协调性。这是一种运用高科技方法开发的高科技解决方案，其中所借助开发的工具不仅融合了IT技术，还有新的切削作用分析技术。

　　易雪清说，金钻高性能多刃多尖系列钻头至今仍被视为通过一次走刀即可加工出高精度孔方面的佼佼者。作为一种高科技钻头，无论公差要求如何，它都能成为提高生产效率的一种出色方法。在很多应用场合，在可运用高切削参数的设备中，该钻头的性能比现代可转位钻头更优越，每分钟能钻出更多的孔。

　　在采访的最后易雪清告诉记者，在过去日子里，金钻的钻削创新技术已经改变了整个加工行业的发展，并大大提高了加工效率。上世纪七十年代中期，典型的加工车间每分钟可钻一个孔，而现在每分钟可钻多达三十个孔，而且孔精度更高，无需额外的表面处理工序，并且大大提高了加工安全性。